高性能雙偏心蝶閥安裝注意事項(xiàng)

   雙偏心蝶閥也叫作高性能蝶閥， 在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門(mén)被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時(shí)還使得雙偏心高性能軟密封蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。雙偏心高性能蝶閥主要適用于水廠、電廠、鋼廠冶煉、化工、水源泉工程、環(huán)境設(shè)施建設(shè)等系統(tǒng)排水用,尤其適用于水道管路上,作為調(diào)節(jié)和截流設(shè)備使用。

氣動(dòng)高性能雙偏心蝶閥-上海永龍閥門(mén)廠

高性能雙偏心蝶閥安裝注意事項(xiàng)：

1.先將法蘭焊接到管道上并且冷卻至環(huán)境溫度后，才可將閥門(mén)安裝到法蘭上。否則焊接產(chǎn)生的高溫會(huì)影響偏心蝶閥彈性閥座的性能。

2. 焊接法蘭的邊緣必須用車床加工到表面平滑為止以避免在閥門(mén)安裝過(guò)程中傷及彈性閥座。法蘭表面必須*不受損壞不發(fā)生變形，清除所有污垢粉塵和異物，避免閥門(mén)及法蘭接口發(fā)生液體泄漏。

3. 清潔法蘭及管道內(nèi)腔以*清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他留下的異物。

4. 在閥門(mén)之間安裝管道時(shí)，精確地對(duì)準(zhǔn)上下水管道的中心對(duì)于*操作至關(guān)重要。圖 1 所示的不精確中心點(diǎn)必須避免。

5. 安裝閥門(mén)時(shí)將管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撐作用，并調(diào)節(jié)法蘭之間的距離直至閥體兩側(cè)相距6-10毫米左右。切記此處閥門(mén)只能從關(guān)閉位置打開(kāi)到10°的位置。

6. 將兩個(gè)螺栓插入閥門(mén)的下側(cè)導(dǎo)桿中，然后仔細(xì)安裝，使法蘭表面不會(huì)損傷彈性閥座。(見(jiàn)圖2)

7. 然后將另外兩個(gè)螺栓置入閥門(mén)上方的導(dǎo)桿中，確保在管道和閥門(mén)之間準(zhǔn)確的中心定位。

8. 開(kāi)啟閥門(mén)三次以檢查閥板和法蘭的接觸之間是否有不暢。

9. 移去定位螺栓，將所有螺栓放在閥體四周進(jìn)行交替對(duì)角緊固(見(jiàn)圖3 圖4)，直到法蘭觸到閥體為止。請(qǐng)參考以下表格以獲得推薦的扭矩值。

10.安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)為閥門(mén)提供一個(gè)支撐以避免閥門(mén)頸的扭曲并減少雙偏心蝶閥和管道之間的磨擦。

11.不要踩踏在閥門(mén)頸或閥門(mén)手輪上。

12.不要顛倒安裝DN350或更大型號(hào)的閥門(mén)。

13.不要在止回閥或泵上直接安裝高性能雙偏心蝶閥，這樣在接觸閥板時(shí)可能會(huì)造成損壞。

14.不要在彎頭和漸縮管的下游一側(cè)安裝閥門(mén)，或在流速變化時(shí)校準(zhǔn)閥門(mén)。發(fā)生這種情況，建議在大約10倍于閥門(mén)公稱直徑的距離之外安裝閥門(mén)。

15.安裝雙偏心蝶閥需要考慮到哪個(gè)閥板會(huì)在輸送液體過(guò)程中經(jīng)受流速和壓力的沖擊。

電動(dòng)高性能雙偏心蝶閥-上海永龍閥門(mén)廠

   高性能雙偏心蝶閥，特殊的浮動(dòng)式閥座設(shè)計(jì)，依據(jù)壓力源之方向，自動(dòng)調(diào)整閥座位置，達(dá)到閥門(mén)雙面持壓之效果，并增加了閥座使用壽命，配合空氣分離市場(chǎng)要求及實(shí)驗(yàn)，使用壽命可達(dá)80萬(wàn)次以上，閥軸經(jīng)過(guò)特殊防塵設(shè)計(jì)，防止了流體進(jìn)入閥軸造成閥軸卡死之情況，蝶閥型號(hào)依不同工況，可選用不銹鋼或其它特殊合金鋼供業(yè)主使用，閥座提供了PTFE、RTFE、PEEK、METAL等材質(zhì)，雙偏心電動(dòng)高性能蝶閥，雙偏心氣動(dòng)高性能蝶閥適用于石化、煉油、空分、CDA等大多數(shù)之不同溫度與壓力之工況場(chǎng)合。